Creality K2 Pro Combo Czarny Drukarka 3D

Konstrukcja i technologia druku wielokolorowego

Czarna drukarka 3D Creality K2 Pro Combo, wyposażona w zamkniętą komorę roboczą, opiera się na wydajnej kinematyce mechanicznej. Model zintegrowano z dedykowanym systemem zarządzania włóknem, który pozwala na automatyczną zmianę materiału podczas jednego cyklu pracy. Technologia ta umożliwia drukowanie detali z wykorzystaniem do 4 kolorów lub różnych rodzajów polimerów bez konieczności ręcznego wstrzymywania procesu. Całkowicie zamknięta obudowa z aktywnym systemem kontroli temperatury zapobiega nagłym skurczom termicznym materiału, co jest niezbędne przy przetwarzaniu wymagających tworzyw technicznych o dużej kurczliwości. Urządzenie przeznaczone jest do szybkiego prototypowania i produkcji krótkoseryjnej w warunkach warsztatowych.

Obszar roboczy i parametry ekstrudera

Przestrzeń robocza pozwala na wytwarzanie modeli o maksymalnych wymiarach 350 x 350 x 350 mm, co ułatwia realizację wielkogabarytowych projektów bez konieczności dzielenia ich na mniejsze fragmenty. Za precyzyjne nakładanie stopionego tworzywa odpowiada ekstruder z napędem bezpośrednim. Element tłoczący został przystosowany do pracy w bardzo wysokich temperaturach, osiągając maksymalnie 350 stopni Celsjusza. Platforma robocza pokryta jest elastyczną nakładką ze stali sprężynowej, która ułatwia odseparowanie gotowych wydruków po zakończeniu chłodzenia. Kalibracja odległości dyszy od stołu przebiega w sposób w pełni zautomatyzowany przy wykorzystaniu wbudowanych czujników nacisku, co eliminuje konieczność manualnego dokręcania śrub poziomujących.

Szybkość pracy i łączność sieciowa

Prezentowana maszyna osiąga prędkość poruszania się głowicy na poziomie do 600 mm/s przy zachowaniu wysokich wartości przyspieszenia dla poszczególnych osi. Optymalizację ścieżek i redukcję drgań wspiera zaawansowane oprogramowanie sprzętowe z wbudowaną funkcją kompensacji rezonansu. Do komunikacji z urządzeniem służy moduł łączności bezprzewodowej, który pozwala na zdalne przesyłanie plików z instrukcjami bezpośrednio na dysk wewnętrzny maszyny. Na przednim panelu zlokalizowano dotykowy ekran sterujący, służący do monitorowania postępu zadań, zmiany parametrów temperaturowych oraz ręcznego sterowania układem. Wbudowana kamera wewnątrz komory umożliwia stały podgląd wizualny procesu nanoszenia warstw tworzywa z poziomu zewnętrznych stacji roboczych.

Zalety i wady